案例背景 客戶因業(yè)務(wù)增長及運營成本需要，希望通過引進工裝快換提高機床工作效率，提升生 產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)能，降低人力成本支出，從而提升企業(yè)綜合競爭力。經(jīng)過多次深入交流 研討，速易德基于工況需求定制1600mm基板，充分解決了客戶需求。

案例背景 汽車白車身焊裝生產(chǎn)線是把各車身沖壓零件裝配焊接成白車身的全部 成形工位的總稱，是整車制造過程中至關(guān)重要的一步。其焊接工程量 巨大、工藝繁雜，精度要求高，因此提高白車身零部件焊接柔性化、 自動化程度就成了生產(chǎn)廠家的共同需要。

三次元檢測應(yīng)用三次元檢測是一個費時、繁瑣且關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測項目。因此如何提高設(shè)備的測量效率、確保測量效果、提升檢測精度一直是制造廠家非常關(guān)心的重點。

案例背景 傳統(tǒng)機床生產(chǎn)長期依賴人工完成，不僅生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)穩(wěn)定性也不能保證， 隨著市場發(fā)展以及生產(chǎn)需要，機床生產(chǎn)亟需更高效、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)方式 來應(yīng)對市場所需。針對這一下痛點，速易德研發(fā)出一套系統(tǒng)的解決方案-- 零點定位系統(tǒng)。

案例背景 客戶機床生產(chǎn)需求大，手動裝夾已無法滿足生產(chǎn)需要，想引進工裝快換系統(tǒng)， 通過機器作業(yè)，提升機器產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過多方位考察、測試、調(diào)研， 選定速易德零點定位系統(tǒng)，對其產(chǎn)線進行升級改造。

案例背景 客戶原有加工方式是傳統(tǒng)螺紋鎖緊，裝夾時間慢，生產(chǎn)效率低。 為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，客戶決 定引進速易德零點定位系統(tǒng)，來提升生產(chǎn)產(chǎn)能和穩(wěn)定性，從而 提升企業(yè)綜合競爭力。

案例背景 客戶企業(yè)生產(chǎn)需求大，且對加工精度、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量要求極高， 已有生產(chǎn)無法滿足需要，迫切想對產(chǎn)線進行升級改造。客戶要求精度 必須保證在0.005mm內(nèi)，生產(chǎn)效率要提升70%，同時降低運營成本。 經(jīng)多方考察，客戶找到速易德來解決上述問題。

提高機床工作效率，提升生產(chǎn)質(zhì)量，減少人工勞動強度， 實現(xiàn)降本增效是當(dāng)下生產(chǎn)制造型企業(yè)的共同需求。速易德自主研發(fā)生產(chǎn)的預(yù)調(diào)站有效解決了機床生產(chǎn)效率問題， 使換裝時間減少90%，大大提升了生產(chǎn)效率同時降低機器及 人力成本支出，助力企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟性、效率性雙提升。

案例背景 客戶企業(yè)因產(chǎn)業(yè)升級及業(yè)務(wù)增長需求，需引入自動化生產(chǎn)線對傳統(tǒng)模式生產(chǎn)工廠進行 技術(shù)改造。客戶加工的產(chǎn)品是大件工件，因此抓取重量、精度、以及機器生產(chǎn)穩(wěn)定性 是客戶關(guān)注的重中之重。針對此需求，速易德設(shè)計了系統(tǒng)性解決方案，很好解決客戶 所需。

案例背景 客戶是自動化產(chǎn)線，想通過聯(lián)軸器實現(xiàn)多軸機器人搬運作業(yè)，滿足生產(chǎn)效率，同時要 保證重復(fù)定位精度在0.04mm內(nèi)。經(jīng)過充分調(diào)研測試，客戶引入速易德聯(lián)軸器進行自 動化生產(chǎn)，獲得了顯著成效。

案例背景 某精密機械制造公司為了提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，決定采用手動虎鉗配合零點 定位系統(tǒng)對產(chǎn)線進行優(yōu)化。通過多方調(diào)研，選定速易德進行產(chǎn)線升級。速易德高精 度、高保持力的零點定位系統(tǒng)與靈活穩(wěn)定的手動虎鉗緊密配合，幫助其實現(xiàn)了質(zhì)效 雙優(yōu)的效果。

龍門機床應(yīng)用客戶企業(yè)原有加工方式裝夾慢，停機時間長，機器利用率低。隨著業(yè)務(wù)增長和企業(yè)發(fā)展，亟需升級生產(chǎn)方式，提供機器利用效率以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要。經(jīng)過多方位考察、調(diào)研， 終采用速易德設(shè)計的整體解決方案。

自動化機械手末端應(yīng)用客戶企業(yè)原有生產(chǎn)模式十分傳統(tǒng)，1人只能操作1臺機床，每次裝夾都需停機操作，效率低、人均產(chǎn)值低、產(chǎn)品穩(wěn)定性也不可控。為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營成本，客戶決定對產(chǎn)線進行自動化升級改造。經(jīng)過多方位考察、調(diào)研， 終選定速易德對產(chǎn)線進行自動化升級。

臥式加工機床自動化客戶因業(yè)務(wù)增長，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無法滿足生產(chǎn)需要，決定對產(chǎn)線進行自動化升級改造。在經(jīng)過多方交流探討后，決定采用速易德整體解決方案進行產(chǎn)線改造。客戶原有生產(chǎn)依賴大量人力，需反復(fù)裝夾，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性也不可控。綜合考量生產(chǎn)工況需要，速易德設(shè)計引用了LQNCZ-20-K款零點定位器，利用外部氣源對接裝置，幫助企業(yè)大幅提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。